隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。
金相試樣切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求，產(chǎn)品分類有自動(dòng)金相切割機(jī),低速金相切割機(jī),金相試樣切割機(jī),金相切割機(jī),全自動(dòng)金相試樣切割機(jī)。
在金相試樣切割機(jī)試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)采取必要的檢測(cè)儀器或檢測(cè)手段，確保試驗(yàn)機(jī)的上下夾頭的中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸，以減小同軸度偏差所帶來的試樣正應(yīng)力試驗(yàn)值與真實(shí)值之間的誤差。但是對(duì)于加載到試樣上的外力小于5KN的負(fù)荷而言，基于以上原因，鉛垂法并不是在受力情況下檢定同軸度，并且可操作性較低，筆者認(rèn)為還是應(yīng)變方式更為合適，試驗(yàn)機(jī)的上下夾頭的中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線的同軸度相對(duì)檢定要困難些，可操作性低，這是因?yàn)橥饧虞d荷較小，及時(shí)已經(jīng)固定好的試樣，在調(diào)整軸線的過程中也很容易發(fā)生偏移，或是將試樣夾到已經(jīng)調(diào)整好同軸度的試驗(yàn)機(jī)的過程中而又使用同軸度發(fā)生了改變.
解決這個(gè)問題有兩個(gè)方法，一是改進(jìn)金相試樣切割機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)，通過電子測(cè)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)上下夾頭的中心線的校準(zhǔn)，確保與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸。但改進(jìn)金相試樣切割機(jī)的電子測(cè)控系統(tǒng)一般成本較高，因此第二種方法用的較多，即借助外力固定裝置，在加載試樣和外力小負(fù)荷載荷之前，就采用外力緊固裝置將試驗(yàn)機(jī)的上下夾頭固定到相應(yīng)的位置上，確保上下夾頭的中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸，之后在進(jìn)行試樣的力學(xué)性能試驗(yàn)，這樣可以大大減小試驗(yàn)結(jié)果的誤差。
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